摘要：本文主要剖析了影响干式复合溶剂残留超标的四个影响因素，并先容了响应的工艺控制要点 。
在软包生产中经常遇到溶剂残留超标问题，特殊是在干式复合生产中，溶剂残留超标控制不当，轻者影响交货，重者有可能因此丧失客户，甚至还要支付大宗赔偿金 。因此在一样平常生产中，企业应注重以下影响因素，并做出响应的工艺调解，以确保干式复合溶剂残留的数值能达标 。
一、原质料
??BOPP 相对PET结构，在生产中更禁止易控制溶剂残留，不管在印刷工序，照旧在复合工序 。首先我们从质料分子结构剖析，BOPP密度为0.96g/?，PET密度为1.38g/?,BOPP同PET相较量：BOPP材质密度小，分子间逍遥大，在印刷复合工序易吸附油墨和胶水中的溶剂，并且吸附后不易释放，造成印刷、复合工序差别水平的溶剂残留超标 。
差别的薄膜基材在凹印和干式复适时所用的油墨和胶黏剂相同，生产工艺也相同，但制品的溶剂残留量却会纷歧样，这是由于差别的薄膜基材对溶剂的吸赞许释放速率纷歧样 。
常用的薄膜基材对乙酸乙酯的释放速率为：PET>PA>BOPP（吸附速率相反） 。通常印刷和复合的烘干箱温度靠近BOPP薄膜的溶点，其分子无规则运动越发强烈，对乙酸乙酯和甲苯等溶剂的吸附速率加速 。因此对BOPP薄膜来说，进一步降低溶剂残留量的难度更大一些 。
二、印刷工艺
BOPP结构在印刷工序生产时干燥箱温度低，车速过快易造成印刷工序溶残超标 。
改善步伐是：降低车速印刷，让印刷膜在干燥箱里的停留时间延伸，印刷膜干燥充分从而降低溶剂残留，通常要包管印刷膜下机检测溶剂残留在2mg/m2以下，以便于复合工序生产 。
三、复合工序控制要点
干燥箱温度第一段不要太高：有两段干燥箱的（如博斯特高速复合机），第一段温度控制在70~75℃，第二段包管印刷膜在不拉伸的情形下，只管提高温度 。海内普遍是有三段、四段干燥箱的干式复合机，干燥箱温度遵照梯度设置，第一段干燥箱一定要控制好风量和温度 。若是一最先进入烘道的温度太高，干燥太快，使胶液层表层的溶剂迅速蒸发，造成外貌层胶液浓度局部提高，内部溶剂就闷在内里，经事后面烘箱溶剂挥发速率就慢，不可使内部溶剂充分蒸发 。
BOPP这种质料对溶剂的吸附能力很强，上胶量越大复合后溶剂残留超标越严重 。这一点可以镌汰上胶量来降低溶剂残留，用140或150线的涂胶辊做36%~38%高浓度涂布减轻BOPP对溶剂的吸附，同时适当减小上胶量到2.5~2.6g/m2，可以有用地降低复合工序的溶剂残留 。
四、现场工艺调解
若客户不接纳高线数网线辊高浓度涂布来降低残留量，可降低涂胶压辊压力，加大刮刀压力、调大刮刀角度，降低复合车速 。通过此要领可适当镌汰上胶量，延伸涂胶膜在干燥箱里的停留时间，也能够降低溶剂残留 。
五、结语
总之，印刷膜溶剂残留控制在2mg/m2以下，复合下机溶剂残留总量控制在5~8mg/m2以下，那么制品放入熟化房熟化后，溶剂残留即可控制在5mg/m2以下，既知足客户需求又抵达国家标准的要求 。
