摘要：本文详细先容了水性油墨的组成及研究现状 ，同时也指出了水性油墨在目今保存的一些问题。随着我国经济建设的高速生长 ，情形污染问题受到人们越来越多的重视。自2015年下半年最先 ，天下各省市陆续出台文件 ，对工业企业开征挥发性有机物（VOCs）排放费 ，作为VOCs排放大户的包装印刷企业成为重点治理工具。因此 ，推进环保无污染的水性油墨的商业化应用也成为一定趋势。
水性油墨是以水为疏散介质的油墨 ，主要由颜料、水性树脂、助剂、水等部分组成。水性油墨是目今印刷行业最为环保的油墨之一 ，与溶剂型油墨相比 ，其优势主要为气息小 ，VOCs排放低 ，溶剂残留低 ，在食物包装上应用更清静等。
树脂毗连料为油墨在印刷基材上提供牢度 ，同时也起着疏散颜料的作用 ，对油墨性能起决议性作用。水性树脂由于具有低毒、不易燃、不含VOC等特点而受到越来越多的研究和关注。水性树脂按其在水中的疏散状态可以分为水溶性树脂、水溶胶树脂（碱溶性树脂）和水疏散树脂（乳液型树脂）。
(1)?水溶性树脂
水溶性树脂可分为自然树脂、改性自然树脂和合成树脂。现在在油墨中应用较量多的水溶性树脂有改性松香、纤维素酯以及聚丙烯酸等。大大都水溶性树脂具有价钱自制、制作工艺简朴、系统稳固、光泽度高等优点 ，但由于这些高分子树脂在水中完全消融 ，会使系统粘度过高 ，影响印刷质量 ，同时水溶性树脂成膜后仍具有吸水性 ，其抗水性也很差。
（2）水溶胶树脂
水溶胶树脂也叫作碱溶性树脂 ，这类树脂的高分子链上具有一定量酸性基团 ，这些基团在碱性条件下酸性基团被中和天生具有水溶能力的高分子盐 ，从而形成能在水中匀称疏散的水溶胶。这种树脂光泽度和透明性比水溶性树脂稍差 ，但抗水性更好。且树脂粘度和成膜性更相宜印刷。现在市场上应用较量普遍的水性聚氨酯和水性丙烯酸树脂都可作为凹版印刷油墨毗连料使用。
（3）水疏散树脂
水疏散树脂是指通过乳液聚合形成能匀称疏散于水中的树脂 ，呈乳白色不透明状 ，其颗粒大于水溶胶。由于乳液型树脂的分子量较大 ，其具有较好的力学性能、干燥性、耐水性、耐侵蚀性。由于其亲水性较差 ，需要加入大宗乳化剂 ，由其作为毗连料制作的油墨配方也较重大。现在市场上水性丙烯酸乳液系统的油墨在纸质基材上应用普遍。
耐水性差、在塑料基材上附着力不佳仍制约着水性油墨的普遍应用。针对这些问题 ，人们开发出水性复配乳液。复配乳液是以亲水性高分子低聚物为外貌活性剂 ，与憎水的高分子单体举行乳液聚而得合。这种复合高分子树脂既能匀称疏散于水相中 ，又增强了抗水性能。例如 ，用丙烯酸改性水性聚氨酯制备的水性油墨 ，能大大改善油墨的干燥性、抗水性等。
颜料决议着水性油墨的色相和色浓度。一样平常除了玄色、白色、茶色及金属颜料 ，大大都都为有机颜料。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的 ，以是选用颜料时 ，须使用能耐碱性的颜料。可是 ，水墨中颜料的漫衍密度较溶剂型油墨要大 ，而水的外貌张力及极性都与溶剂差别大 ，使得颜料疏散较为难题 ，直接影响到油墨的稳固性、粘度和pH值等。通过添加外貌活性剂可增添树脂和水对颜料的润湿性能 ，从而提高油墨的光泽度和疏散稳固性。随着水性环保油墨的一直生长 ，开发色泽艳丽、稳固性好、清静性高的颜料仍是以后的研究偏向。
助剂对水性油墨起着改善性能的作用。现在常用的水性助剂有润湿疏散剂、消泡剂、流平剂、PH值稳固剂、防腐剂等。
润湿疏散剂：润湿疏散剂能降低颜料与水性树脂乳液的界面张力 ，提高颜料的疏散匀称性和稳固性 ，同时也能提高油墨的光泽度和遮掩力。
消泡剂：与溶剂油墨相比 ，水性油墨在印刷历程中会爆发大宗气泡 ，影响印刷质量。消泡剂能降低油墨的界面张力 ，抑制气泡的爆发。消泡剂可以在印刷历程中凭证情形添加。现在常用的消泡剂有有机硅类和聚醚类。迩来人们开发出的有机硅-聚醚复配消泡剂 ，消泡效果更佳。
pH值稳固剂：PH值稳固剂起调理水墨的PH值的作用。当pH值过高时 ，碱性太强 ，油墨的粘度降低 ，耐水性能变差 ；当pH值过低时 ，油墨的粘度升高 ，干燥速率加速 ，会造成脏版、起泡等缺陷。一样平常水墨的PH值在8-9.5为宜 ，常用氨水、乙醇胺来调理。
防腐剂：水性油墨在存储时很容易引起细菌滋生 ，导致油墨发霉变质。添加防腐剂能有用抑制油墨的变质 ，延伸保质期。
随着我国包装印刷行业在清静、环保方面投入越来越多的精神。助剂作为水性油墨主要组成部分 ，也一直朝着清静、无毒、低价方面一直生长。
水性油墨在我国经由二十余年的生长 ，现在已经乐成替换部分溶剂型油墨。但综合多方面因素思量 ，它仍有许多缺乏之处 ，这些成为水性油墨普遍推广应用的障碍。
（1）本钱问题
与溶剂型油墨相比 ，水性油墨大部分原质料价钱都较量高。再加上水性油墨自己的高固含 ，使其价钱远远高于溶剂型油墨。同时 ，由于水的挥发速率慢 ，在印刷历程中需要加大风量和提高烘箱温度 ，这都在一定水平上为企业增添了生产本钱。虽然 ，一些大型企业通过降低印版深度来降低单位面积的着墨量 ，镌汰水性油墨消耗 ；也可通过刷新烘道来降低干燥所需的能量消耗 ，并取得不错的效果。但关于大部分中小企业来说 ，这些步伐在没有推广开前 ，他们不肯意冒险实验。
（2）污染控制
水性油墨虽然以水替换溶剂 ，降低了对情形的污染 ，但在油墨生产、使用环节会爆发污水 ，这种污水处置惩罚起来难度更大 ，本钱更高。另外 ，关于塑料薄膜印刷的凹版水性油墨系统 ，为增添油墨在基材上的润湿性和加速油墨干燥速率 ，油墨配方中都会添加10%-30%的有机溶剂。这种要领与绿色印刷的初志相悖 ，且造成尾气接纳难题。
（3）手艺问题
水性油墨在手艺方面也保存不少缺陷 ，在使用历程中易泛起种种问题。首先是油墨干燥速率慢 ，这极大影响了印刷速率 ，降低了生产效率。同时 ，水性油墨的复溶性相对要差 ，在印刷历程中易造成堵版 ，需要经常� ；窗� ，这无疑也增添了劳动本钱。另外 ，水性油墨在印刷历程中需要调理油墨的PH值 ，这需要对一线操作职员具有较高的手艺能力 ，对员工的培训也需要一定的时间和本钱。
虽然水性油墨在现在还保存种种各样的问题 ，可是它切合目今包装印刷行业清静环保的生长潮流 ，也是国家鼎力大举提倡的绿色环保油墨的一部分。我们有理由相信 ，随着相关各方面职员的配合起劲 ，水性油墨会朝着低本钱、简朴化、高效率、清静无污染的偏向快速前进。
